Geschichte der KKS Ultraschall AG

Mit der Entwicklung und Produktion unserer Hochleistungs-Ultraschalltechnologie wurde 1982 in Steinen, Schweiz, der Grundstein für die heutige KKS Ultraschall AG gelegt. Reinheit und Qualität sind seitdem in unserem Wertesystem fest verankert. Sie sind der Antrieb für unseren Unternehmergeist und unsere Leidenschaft, mit der wir unsere Kompetenzen laufend weiterentwickeln, sodass wir weltweit als Experten für die Oberflächenveredelung und Ultraschallreinigung auftreten können. Auch in Zukunft investieren wir konsequent in Forschung & Entwicklung sowie den technologischen Fortschritt und prägen das Bild des technisch Machbaren. In unserem Fachgebiet erfüllen wir Kundenerwartungen mit Spitzenleistung sowie Produkt- und Prozessinnovationen.

Seit 40 Jahren ist KKS Ultraschall AG spezialisiert auf die Produktion und Anwendung von Verfahren zur ultraschallgestützten Reinigung und der Veredelung von Oberflächen. Unsere Dienstleistungen sind fortschrittlich und auf die individuellen Bedürfnisse unserer internationalen Kunden ausgerichtet. Über Jahrzehnte haben wir viel Know-how gesammelt. Dank unserer anwendungsorientierten Forschung & Entwicklung sind wir technologisch immer an vorderster Front tätig – mit Schweizer Präzision.

Unser Produkt- und Dienstleistungsportfolio im Überblick:

Innovative Hochleistungs-Ultraschallkomponenten für die wässrige Reinigung
Systemlösungen und Anlagen für die ultraschallgestützte wässrige Reinigung und Oberflächenbehandlung
Oberflächenveredelung und Reinigung im Medical Surface Center als Outsourcing-Dienstleistungen

Die Meilensteine der KKS Unternehmensgeschichte

Wir sind zukunftsorientiert! Unser Know-how und unsere Jahrzehnte lange Erfahrung in der Oberflächenbearbeitung durch Dienstleistungen und Anlagen setzen wir mit modernster Technologie zum Wohle des Patienten ein.

1982

Gründung der KKS Ultraschall AG

Entwicklung, Herstellung und Verkauf von Ultraschallgeneratoren und -schwingern.

1988

Bau der ersten Ultraschallreinigungsanlage

Start in den Anlagenbau

Entwicklung und Bau der ersten Ultraschallreinigungsanlage
Entwicklung von Anlagen zur Oberflächenveredelung

1989

Bau der ersten Elektropolieranlage für die Medizintechnik

1991

Neubau und neuer Hauptsitz in Steinen, Schweiz

1993

Bau der ersten vollautomatischen Reinigungsanlage

1995

Eintritt in den internationalen Markt

1997

Bau der ersten vollautomatischen Elektropolieranlage für die Medizintechnik

2001

Zertifizierung nach ISO 9001

2002

Bau der ersten Anodisieranlage

Einsatz im hauseigenen Medical Surface Center für das Anodisieren als Outsourcing-Dienstleistung

2003

Medical Surface Center

Eröffnung des Dienstleistungszentrums für die Oberflächenveredelung von medizinischen Produkten

2006

Erweiterungsbau und Neubau des Medical Surface Centers in Steinen, Schweiz

2007

Zertifizierung nach EN ISO 13485

Lancierung der neuen Multifrequenz-Ultraschalltechnologie KKS DUAL und MIX-Ultraschall

2008

Entwicklung und Industrialisierung des Prozesses für das Dunkelanodisieren von Titan – TioDark™

2009

Markteintritt in China

Erste vollautomatische Ultraschallreinigungsanlage in die chinesische Medizintechnikindustrie geliefert.

2011

Entwicklung und Industrialisierung des Prozesses für das Ätzen von Dentalimplantaten aus Titan

Bau der internen vollautomatischen Ätzanlage zum Ätzen von Dentalimplantaten im Medical Surface Center

2012

Bau der ersten vollautomatischen Ätzanlage für die Dentalindustrie

2015

Integration einer neuen Steuerungsgeneration für vollautomatische Anlagen von KKS

Anlagen von KKS werden „Industrie-4.0-tauglich“

2017

Am 01.01.2017 wird die KKS Ultraschall AG eine Tochtergesellschaft der KOWEMA AG

Kowema bietet Vorsorgeeinrichtungen in der Schweiz eine langfristige Anlagemöglichkeit in nicht kotierte, gesunde und rentable Schweizer KMU.

2018

Neubau des Medical Surface Center inkl. Reinraum in Steinen, Schweiz

2019

Bau der neuen Produktionsanlagen für das Medical Surface Center inkl. Reinraumanbindung

Ausrüstung des neuen Medical Surface Centers mit modernsten Produktionsanlagen inklusive Reinraumanbindung (Reinraumklasse ISO 8 und Reinraumklasse ISO 7)