VE-Wasseraufbereitung und weitere periphere Einrichtungen für den optimierten Betrieb von Anlagen

Geräte zur VE-Wasseraufbereitung, integrierte Heizsysteme (Durchlauferhitzer, Wärmetauscher), Luftentfeuchtungsmodule zur effizienten und schonenden Trocknung oder Neutralisationsanlagen für belastete Abwasser oder Abluft: Für eine Vielzahl von Prozessanlagen bietet KKS passende Peripheriegeräte, die sichere und effiziente Prozessabläufe unterstützen und garantieren. Die peripheren Installationen sind dabei immer auf die anlagenspezifischen Prozessanforderungen abgeglichen und unterstützen so den sicheren Betrieb.

Zur Minimierung von Energie- und Betriebskosten bietet KKS integrierte Geräte zur VE-Wasseraufbereitung an. Je nach Anforderungen werden diese komplett aus Edelstahl oder aus PVDF in WNF-Qualität (wulst- und nutenfreies Schweissen) ausgeführt und in die Anlagensteuerungen integriert. Diese können aber auch als Zusatzsystem für die Versorgung bestehender Systeme verwendet werden.

Das aufzubereitende Spülwasser wird über eine mehrstufige Mischbettharz- und Aktivkohlefiltration aufbereitet und mehrfach filtriert. Je nach Anwendung oder Anspruch wird zusätzlich eine UV-Entkeimung sowie ein Sterilfilter integriert, um auch auftretende Keime im Reinstwasser zu eliminieren. Die Aufbereitung im Kreislauf für VE-Wasser Spülprozesse wird anlagenspezifisch ausgelegt. In den Spültanks integrierte Sensoren überprüfen kontinuierlich die Wasserqualität. Je nach Anforderung können zusätzlich Durchlauferhitzer oder Wärmetauscher (wulst- und nutenfrei geschweisste Verrohrung) integriert werden.

Füllkörper-Gaswäscher dienen zur Reinigung von Abluft und Prozessgasen bei chemischen oder elektrochemischen Prozessen (zum Beispiel bei Anlagen zum Beizen, Anodisieren, Elektropolieren, Passivieren, Ätzen, usw.)

Bei chemischen und elektrochemischen Oberflächenveredelungsprozessen von Produkten und Präzisionsteilen entstehen oft korrosive Gase, die nicht in die umliegende Atmosphäre resp. zentrale Abluft abgegeben werden dürfen. Der Füllkörper-Gaswäscher ist eine wirkungsvolle Anlage zur Eliminierung solcher Emissionen. Die Bedienung und Steuerung dieser Anlage ist im Regelfall unabhängig und erfolgt direkt über eine externe und integrierte Steuerung.

Bei heiklen Legierungen, z. B. im Luxusuhrensegment, aber auch für Implantate aus Hochleistungspolymeren, sind oft tiefe Trocknungstemperaturen von 40-60°C die Ursache für sehr lange Prozesszeiten beim Trocknen. Durch den Einsatz von Luftentfeuchtungsmodulen erreichen wir auch bei niedrigen und schonenden Temperaturen durch die Zirkulation von entfeuchteter Warmluft perfekte Ergebnisse bei sehr kurzen Trocknungszeiten.

• Einsparung von Energie (Reduktion der Betriebskosten)
• Teileerwärmung wird reduziert, speziell bei temperaturempfindlichen und heiklen Werkstoffen.
• Erhöhung der Trocknungseffizienz bei tiefen Temperaturen

Durchlauferhitzer werden bei hohen Prozessmedien-Temperaturen, z. B. bei chemischen Prozessen oder beim Endspülen mit Reinstwasser, verwendet. Um die geforderten Prozesstemperaturen sicherzustellen, werden Durchlauferhitzer dabei in Kreislaufsysteme oder Durchflusssysteme integriert. Dadurch werden eine schnelle Prozessbereitschaft der Anlage und konstante Temperaturen der Medien sichergestellt.

Integrierte Wärmetausch-Systeme werden oft zur Optimierung von Heisswassersystemen verwendet. Dabei werden beispielweise kalte Wasserzuläufe mit abgehendem Heisswasser durch integrierte Wärmetauscher vorgeheizt. Dadurch können erhebliche Energiekosteneinsparungen und eine Erhöhung der Leistungsfähigkeit von KKS Systemen erzielt werden. Die durchgehend nahtlosen, glatten und korrosionsfreien Oberflächen und Verbindungen aus Edelstahl stellen sicher, dass in diesen Systemen Toträume vermieden werden.

KKS Abwasserneutralisations-Systeme werden speziell bei Oberflächenveredelungs- und Reinigungsanlagen für die Abwasserneutralisation eingesetzt. Spülwasser nach chemischen Prozessen sind oft ausserhalb der erlaubten Grenzwerte für das Ableiten des Abwassers in die kommunalen Abwassersysteme. Die von KKS realisierten Neutralisationsstationen regulieren solche belasteten Spülwasser. Durch automatische Dosierung von Neutralisationschemikalien und gleichzeitiger Überwachung der pH-Werte werden so 300 bis 600 Liter Spülwasser pro Stunde neutralisiert.

Die richtige Auslegung und Installation von Peripheriegeräten direkt an der Anlage, wie zum Beispiel einer VE-Wasseraufbereitungsanlage, eines Gaswäschers, eines Luftentfeuchters für Warmlufttrockner oder eines Wärmetauschers, führen zu mehr Prozessstabilität, Arbeitssicherheit und Energieeinsparung ohne Leistungsverluste.

Gerne zeigen wir Ihnen auf, wie wir die umfassende Planung bis hin zur Installation der prozessspezifischen Peripheriegeräte, wie zum Beispiel einer VE-Wasseraufbereitungsanlage, angehen. Kontaktieren Sie uns!